明杆闸阀阀杆上升或下降不顺畅，填料过紧与导向装置故障都有可能是原因，此外，还有其他因素也会导致该问题，以下为你详细分析：

填料过紧

1.安装时填料压盖过紧

原因：在安装明杆闸阀的填料时，操作人员可能为了防止介质从阀杆处泄漏，过度拧紧填料压盖。这样会使填料对阀杆产生过大的抱紧力，增加阀杆运动的摩擦力，导致阀杆上升或下降不顺畅。

表现：阀杆操作时明显感觉阻力较大，需要较大的力才能转动手轮使阀杆上升或下降。观察填料压盖，会发现其被压得很紧，几乎没有进一步拧紧的空间。松开填料压盖螺母，稍微放松填料压盖后，阀杆操作阻力会有所减小。

2.填料老化变形

原因：随着使用时间的增加，填料会逐渐老化。高温、高压、腐蚀等工作环境会加速填料的老化过程。老化的填料会失去弹性，发生变形，可能会局部抱紧阀杆，从而阻碍阀杆的正常运动。

表现：阀杆运动时的阻力不稳定，有时大有时小。检查填料，可以看到填料颜色变深、变硬，失去了原本的弹性。部分填料可能出现破损、断裂的情况，从填料函中挤出。更换老化的填料后，阀杆的运动顺畅度会得到改善。

导向装置故障

1.导向套磨损

原因：导向套在阀杆的运动过程中起到引导作用，长期使用后，导向套与阀杆之间的摩擦会导致导向套磨损。如果介质中含有固体颗粒等杂质，会加剧导向套的磨损。磨损后的导向套内径变大，与阀杆的配合间隙增大，使阀杆在运动过程中容易发生偏移，从而影响阀杆上升或下降的顺畅性。

表现：阀杆在上升或下降过程中会出现晃动，运动轨迹不直线。通过测量导向套的内径和阀杆的外径，会发现两者的配合间隙超出了正常范围。观察导向套内部，能看到明显的磨损痕迹，如划痕、磨蚀等。更换导向套后，阀杆的运动稳定性和顺畅性会得到提高。

2.导向装置安装不当

原因：在安装导向装置时，如果安装位置不准确，或者导向装置与阀杆、阀体的同心度不符合要求，会使阀杆在运动过程中受到额外的侧向力。这种侧向力会增加阀杆运动的阻力，导致阀杆上升或下降不顺畅。

表现：阀杆操作时感觉卡顿，且卡顿位置相对固定。检查导向装置的安装位置，会发现其与阀杆或阀体存在一定的偏差。重新调整导向装置的安装位置，确保其与阀杆和阀体的同心度符合要求后，阀杆的运动顺畅度会得到改善。

其他因素

1.阀杆变形

原因：阀杆在制造过程中可能存在内部缺陷，或者在使用过程中受到过大的外力作用，如阀门关闭时受到管道内介质的异常压力冲击，导致阀杆变形。此外，高温环境下，阀杆材料的力学性能发生变化，也可能引起阀杆变形。

表现：阀杆不再是笔直的，可能出现弯曲或扭曲。阀杆运动时会出现卡滞现象，严重时阀杆可能无法正常上升或下降。通过测量阀杆的直线度，会发现其超出了允许范围。对变形的阀杆进行校直或更换后，阀杆的运动问题会得到解决。

2.阀杆与闸板连接松动或损坏

原因：阀杆与闸板通过螺纹或其他连接方式相连，如果连接部位的螺母松动，或者连接结构因长期使用而损坏，会导致阀杆在运动时无法有效地带动闸板，出现阀杆空转或运动不顺畅的情况。

表现：操作阀杆时，能感觉到阀杆与闸板之间的连接不紧密，有松动感。在阀杆上升或下降过程中，闸板可能没有同步运动，或者运动滞后。检查阀杆与闸板的连接部位，可发现螺母松动、螺纹损坏等问题。重新紧固连接螺母或修复连接结构后，阀杆与闸板的协同运动恢复正常，阀杆运动顺畅度提高。

3.介质结晶或沉淀

原因：当阀门输送的介质中含有可结晶的物质，或者在阀门关闭后，介质中的某些成分发生沉淀，这些结晶物或沉淀物可能会堆积在阀杆周围，阻碍阀杆的运动。例如，在一些化工生产中，输送的介质在温度变化或溶剂挥发后，会析出晶体，附着在阀杆和填料函等部位。

表现：阀杆周围可以看到有结晶物或沉淀物附着，颜色和形态与介质中的成分相关。阀杆操作时阻力逐渐增大，且随着结晶或沉淀的积累，阻力会越来越大。清理阀杆周围的结晶物或沉淀物后，阀杆的运动顺畅度会得到明显改善。