承插式闸阀在长期使用过程中，可能会出现泄漏、卡阻等故障，影响其正常运行。下面将针对这些常见故障进行诊断分析，并给出相应的维修指南。

泄漏问题

1.故障现象：在闸阀关闭状态下，阀门与管道连接处、阀杆处或闸板与阀体密封面处有介质泄漏。

2.原因诊断

密封面损坏：长期的开关操作和介质冲刷，会使闸板与阀体的密封面磨损、划伤或出现凹痕。例如，介质中含有固体颗粒，在闸阀启闭过程中，颗粒会对密封面造成磨损，破坏密封性能。另外，频繁的热胀冷缩也可能导致密封面变形，无法紧密贴合。

密封件老化：对于采用橡胶、塑料等软质密封件的闸阀，随着使用时间的增加，密封件会逐渐老化、变硬、失去弹性。例如，在高温、高压或强腐蚀性介质的环境下，密封件的老化速度会加快，从而导致密封失效，引发泄漏。

阀杆密封失效：阀杆与阀体之间的密封，如填料密封，填料可能因长期受到阀杆的摩擦、介质的侵蚀以及温度变化的影响而磨损、变形或失去弹性。此外，填料的安装方式不正确，如填料未填满、压盖未压紧等，也会导致阀杆处泄漏。

连接部位松动：承插式闸阀与管道的连接部位，如果连接螺栓松动、密封垫片损坏或安装不当，在介质压力的作用下，会出现泄漏。例如，在振动较大的管道系统中，连接螺栓可能会逐渐松动，导致密封性能下降。

3.维修指南

修复或更换密封面：对于磨损较轻的密封面，可以采用研磨的方法进行修复，使用研磨膏和研磨工具，将密封面研磨平整，恢复其密封性能。如果密封面损坏严重，如出现较深的凹痕或划伤，则需要更换闸板或阀体，或者对密封面进行堆焊、喷涂等修复处理。

更换密封件：当密封件老化、损坏时，应及时更换新的密封件。选择与原密封件材质、规格相同的产品进行更换，确保密封性能。在更换密封件时，要注意安装方法，确保密封件安装正确、紧密。

调整或更换阀杆密封：对于填料密封的阀杆，若发现泄漏，首先检查填料压盖是否压紧。如果压盖未压紧，可以适当拧紧压盖螺母。若填料磨损严重，应拆除旧填料，更换新的填料。在安装新填料时，要分层填入，每填入一层，用工具压实，确保填料均匀、紧密。对于机械密封的阀杆，若密封失效，应检查密封元件是否损坏，如有损坏，及时更换相应的密封元件。

紧固连接部位：检查连接螺栓的紧固情况，如有松动，应按照规定的扭矩值拧紧螺栓。同时，检查密封垫片是否损坏，若垫片损坏，应更换新的密封垫片。在安装密封垫片时，要确保垫片放置正确，不出现偏移、褶皱等情况。

卡阻问题

1.故障现象：在操作闸阀时，阀杆转动困难或闸板升降受阻，无法正常开启或关闭阀门。

2.原因诊断

杂质进入：管道中的杂质，如焊渣、铁锈、泥沙等，进入闸阀内部，堆积在闸板与阀体之间、阀杆与填料之间或其他运动部件的间隙中，阻碍了闸板和阀杆的运动。例如，在管道安装过程中，未对管道进行彻底清洗，残留的杂质在介质流动时进入闸阀。

润滑不良：闸阀的运动部件，如阀杆与填料、闸板与导轨等，若缺乏润滑，会增加摩擦力，导致卡阻。可能是由于未定期添加润滑剂，或者润滑剂变质、干涸，失去了润滑作用。

阀杆弯曲：在阀门的操作过程中，如果受到过大的外力作用，如操作过猛、阀门开启或关闭到极限位置后仍继续用力等，可能会导致阀杆弯曲。阀杆弯曲后，会使阀杆与填料、闸板与导轨之间的配合变差，产生卡阻现象。

闸板变形：长期受到介质压力、温度变化以及频繁的开关操作等因素的影响，闸板可能会发生变形。闸板变形后，与阀体的密封面不再贴合紧密，同时在运动过程中也容易出现卡阻。

3.维修指南

清理杂质：将闸阀从管道上拆下，打开阀门，用压缩空气、清水或专用的清洗剂冲洗阀门内部，清除堆积的杂质。对于难以清除的杂质，可以使用工具小心地进行清理，但要注意避免对阀门内部的部件造成损伤。清理完成后，对阀门进行检查，确保杂质已全部清除干净，然后再将阀门安装回管道。

添加或更换润滑剂：定期对闸阀的运动部件添加润滑剂，选择适合阀门工作环境的润滑剂，如在高温环境下，应选择耐高温的润滑剂。如果发现润滑剂变质、干涸，应先将旧的润滑剂清除干净，再添加新的润滑剂。在添加润滑剂时，要确保润滑剂均匀地涂抹在运动部件的表面。

校直或更换阀杆：对于弯曲程度较轻的阀杆，可以采用校直的方法进行修复。将阀杆固定在专用的校直设备上，使用压力机或其他工具对阀杆进行校直，校直过程中要注意控制压力和变形量，避免阀杆出现裂纹或其他损坏。如果阀杆弯曲严重，无法校直，则需要更换新的阀杆。

修复或更换闸板：对于变形较轻的闸板，可以采用机械加工的方法进行修复，如通过车削、磨削等工艺，将闸板的密封面和其他部位加工平整，恢复其形状和尺寸。如果闸板变形严重，无法修复，则需要更换新的闸板。在更换闸板时，要注意选择与原闸板材质、规格相同的产品，并确保安装正确。

通过以上对承插式闸阀常见故障的诊断与维修指南，能够帮助用户及时发现和解决问题，确保闸阀的正常运行，延长其使用寿命。